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功率方面的考虑：由于熔体泵是按体积输送原理工作的，泵的效率极高，输入胶料中的能量比耗要比完成相同加工任务的挤出机小得多，所以，挤出机-熔体泵机组系统所消耗的功率或所需的扭距要比传统的冷喂料挤出机低得多。因此，配备有标准驭动功率的挤出机还应当具有较大的扭矩余量可供使用。新研制的挤出机轴正是利用了这些扭矩余量，这样就可能去掉那些不必要的独立驭动机构了(电动机、变速箱及控制系统)。

 

新设备的机械设计考虑：除了上述由挤出机螺杆直接驱动熔体泵，以及要严格按照体积轴送原理等要求外，挤出机还必须易于安装和拆卸。由于去掉了单独驱动所用的电动机、变速箱及控制系统，所以自然就实现了整套设备的小型化。

 

加工性能考虑：除了要按照体积物送原理工作这一要求外，还要达到一些与挤出胶料相关的加工要求。传统的熔体泵中，主胶料流被分成两股支流，它们沿着齿轮系的腔壁移动，并在高压侧汇合。为了获得更好的均化效果，并进一步降低压力脉冲，需要将主胶料流分成多个支流，这些支流再在高压侧汇合。这样就减小了单元胶料的体积，而且这些单元胶料的完全拉伸流动对胶料的均化及胶料的冷却(常受传热条件限制)有积极的作用。

 

多年研发生产实践，让郑州金铭公司在熔体泵的使用性能、设备结构研制、控制技术等方面取得了一定成果。欢迎各位的实地考察